Пенообразователь для пенобетона Compact Foam 10 л

Пенообразователь для пенобетона Compact Foam Premium

ГОСТ Б В.2.7-171:2008

Гигиеническое заключение №№602-123-20-1/46201 от 13.11.2018

Технологическая карта

Используется при производстве пенобетона плотностью от 400 кг/м3 и выше на установках с пеногенератором.

Синтетический пенообразователь Compact-Foam представляет собой водный раствор смеси поверхностно-активных веществ со стабилизирующими и функциональными добавками. Данный пенообразователь совместим с добавками, применяемыми в производстве пенобетона - ускорителями твердения органической и неорганической природы, пластификаторами, фиброволокном и т.д. Пенообразователь практически не тормозит начало схватывания цемента.

Расход для производства пены объемным весом 60-80 г/л составляет 0,5-1,2 л на 1 м3 пенобетона (точный расход зависит от особенностей применяемого оборудования)

Нормы расхода компонентов на 1 куб. метр пенобетона

Указания по применению Пенообразователя для пенобетона Compact Foam Premium

· В зависимости от плотности пенобетонных изделий расход пенообразователя составляет от 0,3 до 1,0 литра концентрата на 1 м3 пенобетона. Для получения пенобетона плотностью 600 - 700 кг/м3 расход пенообразователя составляет 500 - 600 граммов.

· Перед использованием пенообразователь при необходимости следует отогреть и обязательно перемешать до однородности так, чтобы внешний вид продукта соответствовал требованиям настоящих технических условий, а плотность при 20 °С соответствовала величине, указанной в паспорте качества на продукт.

· Рекомендуемая концентрация рабочего раствора пенообразователя с применением пеногенератора составляет 2 - 4 % об. (оптимальная концентрация - 3 % об.). Для получения 3 %-ного рабочего раствора необходимо смешать 3 литра концентрата пенообразователя и 97 литров воды и тщательно перемешать.

· Температура рабочего раствора, обеспечивающая оптимальное соотношение кратности и устойчивости пены, составляет 17 - 22 °С.

· Рекомендуемая кратность пены после пеногенератора составляет 25 - 35, что соответствует массе 1 литра пены от 40 до 29 граммов. При этой кратности обеспечивается экономия пенообразователя и минимизируется отрицательное влияние его на скорость твердения.

· В реальных условиях температура рабочего раствора пенообразователя, в зависимости от применяемой технологии, варьируется в пределах 10 - 30 ºС, а кратность пены от 15 до 35.

· Жесткость используемой воды для приготовления рабочего раствора пенообразователя допускается до 15 мг-экв/л. При использовании жесткой воды (концентрация солей жесткости ³ 7 мг-экв/л) перед приготовлением рабочего раствора рекомендуется умягчить воду, добавляя ~ 56 г кальцинированной соды (Na2CO3) на 1 м3 воды для снижения жесткости на каждый 1 мг-экв/л.

Например: жесткость воды составляет 13 мг-экв/л. Для снижения жесткости 1 м3 (1000 л) воды до 7 мг-экв/л требуется добавить (13-7)´56=336 г (0,336 кг) кальцинированной соды на 1000 литров жесткой воды и перемешать до полного растворения соды. Полученную умягченную воду используют для приготовления рабочих растворов пенообразователя «ПБ - Формула 2012».

Зависимость кратности и устойчивости от жесткости воды представлена в таблице 2.

Таблица 2

Готовый рабочий раствор пенообразователя следует хранить в пластиковых или нержавеющих емкостях и использовать полностью в течение одной рабочей смены.

Конкретные режимы применения пенообразователя (температура рабочего раствора, концентрация рабочего раствора, кратность пены, давление рабочего раствора и воздуха на входе в пеногенератор) зависят от конструкции и технических характеристик оборудования, качества используемой воды, характеристик цемента и прочих вспомогательных материалов и определяются технологом производства.

При использовании пенообразователя для получения пенобетона по миксерной или баротехнологии рекомендуемое количество пенообразователя составляет в пределах 0,15 ÷ 0,20 % от массы цемента, что соответствует 450 - 600 г пенообразователя на 300 кг цемента.

Перед внесением пенообразователя в цементное тесто, для равномерного распределения пенообразователя в объеме, следует разбавить расчетное количество концентрата пенообразователя примерно в 10 раз.

Например: для приготовления пенобетонной массы по регламенту требуется 500 г пенообразователя. Необходимо 500 г пенообразователя растворить в 4,5 л воды, тщательно перемешать и влить полученный раствор в смеситель. Количество воды, внесенное с пенообразователем, следует учитывать при расчете водо-цементного отношения.

Конкретные технологические режимы производства пенобетона (температура пенобетонной массы, количество пенообразователя, необходимое для получения 1 м3 пенобетона, водо-цементное или водо-твердое отношение, время и скорость перемешивания пенобетонной массы в смесителе и т.д.) определяются технологом производства.

Внимание! Работая с пластификатором, следует пользоваться средствами индивидуальной защиты, такими как перчатки, спецодежда, защитные очки.

Упаковка и хранение:

Гарантийный срок хранения - 46 месяцев с даты изготовления.

Хранить в невредимой упаковке производителя в закрытых складских помещениях при температуре от +5С до +30С

Физико-химические характеристики

Производитель: ООО «Мультичем»