Производство тротуарной плитки

Producția de plăci de pavaj

Stimați colegi, vă puneți adesea aceleași întrebări despre producția de plăci de pavaj și anume utilizarea pigmenților și aditivilor aferenti. În acest articol ne vom uita la cele mai populare întrebări.

Producția de plăci de pavaj se realizează în două moduri - presare prin vibrații și turnare prin vibrații.

Ce este necesar pentru a produce plăci prin presare cu vibrații?

Această tehnologie presupune o producție mare de plăci. Trebuie să aveți experiență în lucrul cu betonul pentru a începe o astfel de producție.

Veți avea nevoie de: o mașină cu vibropresa, ciment, nisip sau ecrane, piatră zdrobită, plastifianți, pigmenți.

Ce este necesar pentru a produce plăci folosind turnarea prin vibrații?

Turnarea vibrațională este o metodă simplă, cu investiții mici și producție redusă de gresie. Această metodă este bună pentru începători sau pentru a face plăci pentru propriile nevoi.

Veți avea nevoie de forme (plastic, fibră de sticlă, ABS, polistiren etc.) cu una sau mai multe texturi, ciment, nisip, piatră spartă, modificatori, pigmenți, lubrifiant, acid.

Forme, ciment, nisip si piatra sparta pot fi achizitionate de la cea mai apropiata piata de constructii.

Orice altceva este mai bine achiziționat de la MultiChem.

De ce ar trebui să cumpărați suplimente de la profesioniști și nu de la piață?

Sortiment

La MultiChem vi se va oferi întotdeauna posibilitatea de a alege și nu vi se va impune cu ceea ce zace pe blat.

Avem întotdeauna în stoc o gamă completă de pigmenți de la toți producătorii populari din Germania, Republica Cehă, Polonia, China și Ucraina. Pigmentii pot fi achizitionati atat in pungi cat si in ambalaje incepand de la 0,5 kg.Un set de modificatori necesari vă permite să rezolvați orice problemă în procesul de producție a plăcilor. Ambalare de la 1 kg la sac/butoi.

Lubrifianții sunt întotdeauna disponibili pentru orice tip de matriță. Ambalare de la 1 litru la butoi.

Consultanta

Când cumpărați suplimente, ar trebui să înțelegeți că, fără suport tehnic, acestea pot să nu funcționeze sau chiar să creeze noi probleme! Achiziționând aditivi de la MultiChem, primiți și sfaturi privind utilizarea și rezolvați problemele existente. Mai mult, suportul tehnic nu se termină după cumpărare și puteți obține oricând informațiile necesare despre utilizarea produsului achiziționat.

Produs de calitate

MultiChem este reprezentantul oficial al multor produse din linia de produse, ceea ce garanteaza consumatorului achizitionarea unui produs de calitate. Pe piata exista falsuri, aveti grija cand alegeti un furnizor.

De ce sunt necesari pigmenții?

Pigmenții sunt folosiți pentru a da culoare plăcilor. Culorile populare în ordine descrescătoare sunt roșu, galben, maro, negru, portocaliu, verde, albastru, alb. https://multichem.md/ru/vse-dlya-stroitelstva/vse-dlya-stroitelstva-pigmenty/

Care este consumul de pigment?

Consumul se calculează pe baza masei de liant uscat, adică de ciment. Intervalul optim este de 1-5% din greutatea cimentului.

De exemplu.

Este necesar să se asfalteze 200 mp. teritorii. Grosimea plăcii standard este de 4 cm.

Volumul necesar de soluție de beton este de 200*4/100=8 metri cubi.

Standardul de 1 metru cub de beton este de 350 kg de ciment. În total, sunt necesari 350 kg de ciment * 8 metri cubi.=2800 kg

Pigment necesar, la o doză de 5% din greutatea cimentului, 2800 kg * 5/100 = 140 kg

Dacă este un pigment roșu, atunci consumatorul este obligat să comande 150 kg, deoarece vine în saci de 25 kg. Există și posibilitatea de a cumpăra 125 kg la saci și încă 15 kg la saci de 1 kg.

De obicei pigmenții sunt ambalați în saci de 25 kg, dar unii pigmenți vin în alte ambalaje, de exemplu, galben (Cehia) 15 kg.

Este posibilă creșterea dozei de pigment peste 5%?

La o doză de mai mult de 5% din greutatea cimentului, pigmentul începe să afecteze negativ rezistența betonului. Excepția este pigmentul alb (dioxid de titan), care poate fi adăugat la beton pe termen nelimitat fără pierderea rezistenței. Creșterea dozei de pigment peste 5% duce la o ușoară creștere a luminozității culorii, așa că nu este recomandabil să faceți acest lucru.

Diferitele culori ale pigmenților se manifestă diferit.

Într-adevăr, roșul și galbenul par întotdeauna mai strălucitori decât negrul și maro. Acest lucru se datorează structurii moleculare diferite a pigmentului, precum și gradului de conținut de oxid de fier din pigment. Acești pigmenți sunt numiți oxid de fier tocmai pentru că sunt formați din Fe2O3, sau pur și simplu - rugina.

Este posibil să faceți plăci de pavaj foarte luminoase?

Nu. Acest lucru este imposibil. Dacă acești pigmenți sunt adăugați la lac, acesta va fi strălucitor, dar în plăcile de pavaj strălucirea dispare din cauza porozității ridicate a betonului. Placile vibroturnate sunt mai netede decât plăcile vibrocomprimate, astfel încât plăcile vibroturnate sunt întotdeauna mai strălucitoare. Mai mult, plăcile vibropresate pot distorsiona culorile pigmenților - de exemplu, un pigment galben poate deveni verzui, iar unul verde poate deveni maroniu. Din acest motiv, există pigmenți fabricați special pentru tehnologia presată prin vibrații, de exemplu, galben 313 (Ucraina) este potrivit pentru turnarea prin vibrație, iar galben 312 (Ucraina) este potrivit pentru o presă cu vibrații, verde 835 (Ucraina) este potrivit pentru turnarea prin vibrație, iar verde 52 (Ucraina) este potrivit pentru o presă cu vibrații, deoarece acești pigmenți vibratori nu sunt în presă.

Pigmenții pot fi amestecați?

Se pot amesteca pigmenti de diferite culori pentru a obtine nuante intermediare.

Nu este recomandat să amestecați pigmenți de la diferiți producători.

De ce se schimbă luminozitatea plăcii?

Există etape de strălucire a pigmentului în beton.

În prima zi de turnare a plăcii, este foarte strălucitoare.

Din zilele 2 până în 28, luminozitatea plăcilor se stabilizează la niveluri normale.

În timpul funcționării, faianta trebuie să-și mențină nivelul de culoare și luminozitate. Diferiți producători de pigmenți oferă perioade diferite de stabilitate a culorii. Germania – 25 de ani, Cehia – 15 ani, Polonia – 10 ani, China – 5 ani, Ucraina – 5 ani. Pigmentul își schimbă nuanța datorită expunerii la radiațiile ultraviolete de la lumina soarelui, care distruge pigmentul.Acum, cel mai interesant lucru este că în Ucraina și în țările vecine această pierdere a luminozității culorii are loc mult mai repede decât garantează producătorul de pigment. Și acest lucru nu se datorează deloc pigmentului care se estompează sub lumina ultravioletă.

Placile își pierd culoarea din cauza spălării pigmentului de către ploaie. Aceasta nu este situația potrivită. Aceasta este o problemă rezolvabilă. Răspunsul la această întrebare este mai jos.

Cum se introduc pigmenții în beton?

Diferiți producători de pigmenți recomandă diferite tehnologii de intrare.

Republica Cehă - se recomandă dizolvarea pigmenților în apa de amestec înainte de adăugarea în beton.

Germania, Polonia, China - pigmenții trebuie adăugați la soluția de beton în formă uscată.

Ucraina - pigmenții se adaugă în formă uscată la un amestec uscat de ciment, nisip și piatră zdrobită, înainte de apă.

Ce înseamnă amestecarea apei?

Acesta este numele apei care se adaugă într-un amestec de construcție (ciment, beton) și amestecă soluția în piatră (piatră de ciment, beton).

Ce este mortarul de ciment?

Ciment + nisip + apă, unde cimentul ajunge la 350 kg pe metru cub de soluție, nisip de diferite fracțiuni 1-2 mm 800 kg, apă 150 kg.

Ce este betonul?

Mortar de ciment + piatra sparta.

Ce este marmura de beton?

Această tehnologie este posibilă numai prin metoda turnării prin vibrații. Marmura de beton sau tehnologia „Systrom” este producerea de produse din beton cu caracteristici decorative înalte: model marmorat (pete și vene colorate, joc de culori), luciu ridicat de suprafață, suprafață netedă. Luciul și netezimea se obțin numai prin forme speciale din polistiren (de obicei alb). Aceste forme sunt fragile și scumpe. Modelul marmorat este realizat în 2 moduri.Opțiune peleți

Intr-o betoniera realizam un mortar de beton (cu sau fara pigment, de obicei cu pigment alb sau galben), in acelasi timp realizam un mortar gros de ciment cu un continut mare de pigment (de exemplu, rosu, maro, negru, verde). Formăm pelete dense (bile de 10 cm) de aceeași culoare sau culori diferite din mortarul de ciment și le aruncăm într-o betoniera cu mortarul de beton de bază cu 1 minut înainte de terminarea amestecării. Peleții sunt parțial distribuiti în beton și atunci când sunt turnați în matrițe, se obțin modele marmorate.

Opțiune de așternut

Turnam solutia de beton (cu sau fara pigment, de obicei cu pigment alb sau galben) in forme si o asezam pe o masa vibranta. Turnați pigment de diferite nuanțe (de exemplu, roșu, maro, negru, verde) în beton într-o matriță. Datorită vibrațiilor, pigmentul coboară în soluție și apare pe partea frontală a produsului sub formă de vene, nuanțe și pete.

Vibrația în metodele de vibrocastare și vibrocompresie.

Vibrația este o etapă importantă în producția de beton. Vă permite să compactați soluția prin deplasarea bulelor de aer, precum și să umpleți întregul model al formei cu soluție și, cu o cantitate mică de apă în soluție, să creșteți mobilitatea soluției de beton.

În turnarea vibratoare, vibrația are loc pe o masă vibrantă (foaie de metal pe picioare + motor + dispozitiv vibrator. Vibrația durează 5-20 de secunde.

La presarea prin vibrație, vibrația are loc în mașina de presat timp de 5-10 secunde. Formele din mașină sunt metalice, astfel încât suprafața plăcii este poroasă și nu lucioasă.

Pigmenti si ciment la nivel molecular.

Colorarea pigmentară volumetrică se produce astfel: particulele de pigment (dimensiunea lor este de 1-10 microni) aderă la o particule de ciment (dimensiunea acesteia este de 5-20 microni) și din cauza forțelor de atracție nu se desprind. Pigmentul colorează cimentul, nu nisipul! Când moleculele de apă (ploaie) trec pe lângă o astfel de moleculă de ciment cu pigmenți, ele preiau unele dintre moleculele de pigment, precum și alte componente solubile ale cimentului, de exemplu, moleculele de calciu, din care există mult în ciment. Pigmentii spălați pe suprafață sunt îndepărtați cu apă, iar calciul rămâne pe suprafața plăcii sub formă de eflorescență albă. De-a lungul anilor, există din ce în ce mai multă eflorescență și din ce în ce mai puțini pigmenți.

Marca de ciment și marca de beton.

Inițial, se presupune că gradul de beton nu va fi mai mic decât gradul de ciment din care este fabricat. Dar acest lucru nu este adevărat din cauza multor factori. În general, gradul de beton este presiunea pe 1 metru pătrat. vezi betonul, moment în care începe să se deterioreze. Pentru diferite scopuri ale obiectelor, sunt necesare diferite grade de beton.Factori care influențează gradul betonului.

Factorul 1 – calitatea cimentului. Cimentul are o perioadă de valabilitate de 3 luni. După aceasta, caracteristicile scad. Este imposibil să faci beton de înaltă calitate cu ciment slab. Cimentul alb este mai rău decât cimentul gri (cu aceleași mărci).

Factorul 2 – cantitatea de apă de amestecare. Cimentul poate fi de gradul 500 și îl vom folosi pentru a face beton de gradul 200. Cum funcționează? Pe măsură ce betonul se întărește, apa se evaporă din soluție și lasă canale goale. Cu cât sunt mai multe, cu cât betonul este mai friabil și mai poros, cu atât rezistența acestuia și, în consecință, gradul său sunt mai mici. Cu cât mai puțină apă, cu atât mai bine!

Factorul 3 – umplutură (nisip din diferite fracțiuni și piatră zdrobită). Ecranarea unei fracțiuni de mai puțin de 1 mm scade gradul de beton. Nisipul din diferite fracțiuni (1-2 mm) este mai bun decât nisipul dintr-o fracțiune. Nisipul amestecat cu argilă este mai rău decât nisipul pur.

Factorul 4 – betonul este foarte puternic la compresiune, dar slab la încovoiere. Pentru a crește rezistența la încovoiere, ar trebui modificat cu fibră de polipropilenă https://multichem.md/ru/fibra-polipropilenovaya-v-zamaslivatele-sublime-arm-0-9-kg-ru

Ce este hidratarea cu ciment?

Aceasta este reacția cimentului și apei pentru a forma piatra de ciment.

Ce sunt modificatorii de beton?

Aceștia sunt aditivi cu diferite funcții pentru a rezolva probleme specifice.

1. plastifiant. Când este adăugată în beton, soluția devine mai mobilă, ceea ce face posibilă reducerea cantității de apă de amestec cu 10-30% față de masa de ciment (indicator W/C), menținând în același timp nivelul necesar de mobilitate a soluției. Astfel, plastifiantul crește gradul betonului cu 100 de unități.Plastifianții sunt împărțiți în 3 grupe: plastifiant (reduce W/C cu 10%), superplastifiant (reduce W/C cu 20%), hiperplastifiant (reduce W/C cu 30%). Oferim diferiți plastifianți pentru diferite tehnologii de producție a plăcilor:

Superplastifiant pentru turnare prin vibrații Compact 85 dry

https://multichem.md/ru/plastifikator-uskoritel-dlya-trotuarnoj-plitki-i-betona-compact-85-kontsentrat-25-kg-ru

super plastifiant pentru turnare prin vibrații Compact 90 lichid 

https://multichem.md/ru/search/?category_id=0&search=Compact%2090%20&submit_search=

Superplastifiant pentru vibrocompresie Compact 95 lichid 

https://multichem.md/ru/search/?category_id=0&search=Compact%2095&submit_search=

Hiperplastifiant pentru vibrocompresie Compact 200 negru lichid

https://multichem.md/ru/search/?category_id=0&search=Compact%20200%20&submit_search=

2. Retarder. Cazul cu un camion de beton - norma de livrare a betonului la un șantier cu un camion de beton nu este mai mare de 4 ore. Pentru a preveni întărirea prematură a betonului, adăugăm un retarder care împiedică hidratarea (de obicei timp de 4 ore). În cazul unei temperaturi ridicate, de peste 25 de grade Celsius, betonul poate începe să se întărească prea repede, ceea ce va avea un impact negativ asupra rezistenței sale. Cazul betonului multistrat - atunci când timpul de turnare a betonului în straturi are loc cu o pauză mai mare de 1 oră, între straturile de beton se pot forma rosturi reci, astfel încât priza trebuie încetinită. https://multichem.md/ru/zamedlitel-shvatyvaniya-compact-4-betona-i-gipsa-25-kg-ru

3. Setarea acceleratorului. Priza în beton are loc în primele 8 ore. Are o durată. De la 2 la 8 ore după turnare. Aceasta este o perioadă clasică la o temperatură a aerului de 15-25 de grade Celsius.

Dacă temperatura este de 0-15 grade Celsius, hidratarea va decurge lent și s-ar putea să nu înceapă setarea. Acceleratorul permite hidratării să se desfășoare în mod normal.

https://multichem.md/ru/uskoritel-shvatyvaniya-compact-8-dlya-betona-i-gipsa-25-kg-ru

4. Accelerator de întărire. Întărirea durează exact 28 de zile din momentul turnării betonului. Câștigul clasic de putere în primele 2-3 zile este de 10-20% din valoarea mărcii. Dacă este necesar să accelerați acest proces și să obțineți 30%, atunci adăugați un accelerator de întărire.

https://multichem.md/ru/search/?category_id=0&search=Compact%2024&submit_search=

5. Aditiv antigel (antigel pentru beton). La temperaturi sub 0 grade Celsius, hidratarea aproape că se oprește.Pentru a functiona la temperaturi de 0...-15 grade Celsius se foloseste un aditiv antigel, care permite hidratarii sa se desfasoare normal.

https://multichem.md/ru/search/?category_id=0&search=%20%20Antifrost%20additive&submit_search=

6. Fibră de polipropilenă. Creează armături volumetrice în beton la nivel micro, previne apariția microfisurilor de contracție, crește rezistența la impact și crește gradul betonului.

https://multichem.md/ru/search/?category_id=0&search=fiber&submit_search=

7. Hidrofug. Tot betonul absoarbe apa. Acest lucru este rău. La temperaturi sub zero, apa se extinde, transformându-se în gheață, iar în beton se formează fisuri. Apa elimină calciul și pigmenții din beton. Apa creează hrană pentru mușchi și mucegai în interiorul și în exteriorul betonului, ceea ce distruge betonul. Apa corodează armătura din beton, care în acest proces se extinde și distruge betonul. Hidrofugătorul face imposibilă absorbția umidității în beton. Poate fi adăugat la soluția de beton, sau produsul din beton poate fi tratat din exterior.

https://multichem.md/ru/search/?category_id=0&search=water repellent&submit_search=

8. Compactor de beton. Dacă doriți să faceți beton sau gips de înaltă densitate, neporos, cu rezistență crescută la absorbția umidității, cu o calitate înaltă, atunci utilizați aditivul „Compactor de beton”.

https://multichem.md/ru/search/?category_id=0&search=Compact%2028&submit_search=

Ce este rezistența la îngheț a betonului?

Cu cât este mai puțină apă absorbită toamna, cu atât este mai puțin probabil să se formeze fisuri în beton în timpul iernii. Evaluarea W-8 este nivelul acceptabil standard de absorbție a umidității pentru beton.Acest nivel se atinge la utilizarea oricărui plastifiant, datorită compactării betonului, se absoarbe puțină apă. W-20 este cel mai înalt nivel posibil de hidrofobicitate, atunci când apa nu este absorbită deloc în beton, chiar și sub presiune. Acest nivel poate fi atins doar cu ajutorul unui hidrofug. Rezistența la îngheț se măsoară în cicluri, câte cicluri de îngheț-dezgheț va rezista betonul. Cu W-8 vorbim de 100-200 de cicluri.

Respirarea betonului.

O întrebare frecventă în rândul constructorilor este dacă aditivii interferează cu respirația betonului. Respirația betonului este evaporarea umidității din beton; dacă umiditatea nu se evaporă, atunci se va forma ciuperci în beton și va începe distrugerea acesteia. Toți aditivii MultiChem nu interferează cu respirația betonului!

Mucegai și mucegai pe beton.

Dacă umiditatea se acumulează în corpul betonului, atunci mucegaiul și mucegaiul vor începe să se dezvolte acolo, care se vor manifesta pe suprafața betonului și a gipsului. Pentru a preveni dezvoltarea mucegaiului, utilizați un antiseptic pentru fațadă:

https://multichem.md/ru/search/?category_id=0&search=%20antiseptic%20for%20mineral&submit_search=

Eflorescență

Toți producătorii de plăci de pavaj se confruntă cu eflorescențe, iar aceasta este o problemă care poate fi rezolvată. Eflorescența trebuie prevenită, nu curățată de gresie! Petele albe sunt cauzate de calciul care este spălat din beton de ploaie. Există mai multe moduri de a preveni eliminarea calciului:

aplicați un hiperplastifiant care crește semnificativ rezistența la umiditate a betonului

https://multichem.md/ru/search/?category_id=0&search=Compact%20200%20&submit_search=

aplicați un hidrofug la tratarea plăcilor după așezarea lor

https://multichem.md/ru/search/?category_id=0&search=water repellent&submit_search=

aplicați un compactor de beton, crescând rezistența la umiditate a betonului

https://multichem.md/ru/search/?category_id=0&search=Compact%2028&submit_search=

Lubrifiant pentru matrițe.

Daca matrita nu este lubrifiata inainte de turnarea betonului, produsul este greu de indepartat (betonul se lipeste de matrita), matrita se contamina cu reziduuri de beton, matrita se prabuseste mai repede, iar produsul este mai murdar.

Forme de lubrifiat: polietilena, polipropilena, placaj de cofraj, placaj multistrat, fibra de sticla, poliuretan, forme de gips. 

https://multichem.md/ru/search/?category_id=0&search=lubricant%20for%20forms&submit_search=

Forme care nu necesită lubrifiere: polistiren, ABS, cauciuc, de unică folosință, cu căptușeală de film.

Matrite care nu sunt supuse lubrifierii: metal intr-o masina de vibropresat.

Acid pentru mucegaiuri.

Chiar dacă matrița este unsă, tot se murdărește și trebuie curățată. Acest lucru se face cu o soluție acidă în băi. Și apoi periați sub jet de apă.

Cum se dizolvă plastifianții.

Este o practică standard să se facă o soluție de plastifiant 30%. Vă recomandăm dizolvarea tuturor modificatorilor cu apă de amestecare într-un raport de 1:3 (soluție 25%). Aditivul se toarnă în apă (rece sau încălzită la 60 de grade Celsius) 1 kg de aditiv la 3 litri de apă. Se amestecă cu un mixer sau manual. Diferiți aditivi se dizolvă de la 1 minut la 1 zi. După dizolvarea completă, amestecați din nou. La temperaturi scăzute de depozitare a soluției, pot apărea precipitații. Astfel de soluții pot fi stocate pe termen nelimitat. Odată cu înghețarea și decongelarea repetată a acestor soluții, calitatea modificatorilor nu se deteriorează.

Consumul de soluție de plastifiant trebuie crescut de 4 ori, sub rezerva unei diluții de 1:3.